Құмкөл МӨЗ-нің жылдық 2 млн т/ж талғамды тазалау технологиясы мен экстракциялық қондырғылардың есептеулері

 Мазмұны Шартты сілтемелер. . . . . . . Анықтамалар. . . . . . . . Белгілеулер мен қысқартулар. . . . . . Кіріспе. . . . . . . . 1 Әдеби шолу. . . . . . 2 Технологиялық бөлім. . . . . . 2.1 Шикізаттың сипаттамасы. . . . . 2.2 Технологиялық сызбаның сипаттамасы. . . . . 3 Есептеу бөлімі. . . . . . 3.1 Негізгі қондырғының технологиялық есептеуі. . . . 3.2 Механикалық есептеулер. . . . . . 4 Қоршаған ортаны қорғау және тіршілік қауіпсіздігі. . Қорытынды. . . . . . . . Қолданылған әдеби көздер тізімі. . . . . Аннотация Берілген жылдық қуаты 2 млн т/ж құрайтын Құмкөл Кіріспе тарауында талғамды тазалау процесінің мәні және оның Әдеби шолуда майды талғамды тазалау процесі бойынша әдеби Шикізаттың сипаттамасы мен технологиялық сызбаның сипаттамасы технологиялық бөлімде Есепте бөлімінде негізгі экстракциялық колоннаның есептеуі мен механикалық Қоршаған ортаны қорғау және тіршілік қауіпсіздігі туралы мәліметтер Курстық жобаны жалпы тұжырымдап қорытынды келтірілді. Курстық жобада қолданылған әдеби көздер тізімі келтірілді. Белгілеулер мен қысқартулар МЕСТ – мемлекеттік стандарт СНиТ – санитарлы нормалар және талаптар БЭА – бірэтаноламин КТ – кинематикалық тұтқырлық А–Ш – асфальтты шайырлы ВҚ – вакуумдық құбыр ДА – деасфальттау ТИ – тұтқырлық индексі ШТ – шартты тұтқырлық ТАД – термоадсорбциялық деасфальттау ЕШТ – ерудің шекті температурасы РДК – роторлы дискілі контактор Аэкс, – экстракттағы ароматты көмірсутектердің құрамы Араф – рафинаттағы ароматты көмірсутектердің құрамы Бэкс – экстракттағы парафинді–нафтенді көмірсутектердің құрамы Браф – рафинаттағы парафинді–нафтенді көмірсутектердің құрамы ДТ – динамикалық тұтқырлық ЖЭС – жылу электр станциясы ГЭС – гидро электр станциясы ЭСТҚ – электросусыздандыру тұзсыздандыру қондырғысы МӨЗ – мұнай өңдеу зауыты NМП – N – метилпирролидон Ст.3 – болат (металл) маркасы Нормативтік сілтемелер Курстық жобада келесі шартты құжаттарға сілтемелер қолданылған: МЕСТ 22387.2–77 Көмірсутекті газдар. Құрамындағы күкірт МЕСТ 3900–85 Мұнай және мұнай өнімдері. Тығыздықты МЕСТ 2177–82 Мұнай және мұнай өнімдері. Фракциялық МЕСТ 10120– Фракциялық құрамды анықтау әдісі МЕСТ 511– 82 Бензиндер. Октан санын МЕСТ 6321– 69 Мұнай және мұнай өнімдері. МЕСТ 33–82 Мұнай және мұнай өнімдері. Кинематикалық МЕСТ 6258–85 Мұнай және мұнай өнімдері. Шартты МЕСТ 38.153–74 Мұнай және мұнай өнімдері. Фракциялық СН–245–71 Өнеркәсіп орындарын жобалаудың санитарлық нормалары. СНиП II–90–90–81 Өнеркәсіп орындарының өндірістік ғимараттары. Жобалау СНиП II–92–76 Өнеркәсіп орындарының қосалқы ғимараттары мен СНиП II–106–79 Мұнай және мұнай өнімдерінің қоймалары. Жобалау СНиП II–33–75 Жылу беру, желдету және ауаны СНиП II–2–80 Ғимараттар мен құрылғыларды жобалаудың СНиП II–89–80 Өнеркәсіп орындарының бас жоспарлары. Жобалау МЕСТ 12.2.020–76 Жарылыстан қорғалған электр құрал–жабдықтары. МЕСТ 12.2.021–76 Жарылыстан қорғалған электр құрал–жабдықтары. МЕСТ МЕСТ 12.1.021–80 Өрт қауіпсіздігі. Анықтамалар Рафинат – экстракция процесінен алынатын негізгі тазаланған өнім. Ингибитор – белгілі бір мақсаттағы өнімге немесе сұйық Экстракт – экстракция процесінен алынатын қосалқы қалдық өнім. Мүмкіндік шекті концентрациясы (МШК) – жұмыс аймағындағы ауа Еріткіштік қасиет – май фракциялары компоненттерінің белгілі бір Талғамдылық (селективтілік) – еріткіштің тек белгілі бір құрылымдағы Тұтқырлық индексі – майлардың температураға қатысты тұтқырлығының көрсеткіші. Полярсыз еріткіштер – еріткіштік қабілеті бойынша барынша универсалды, Полярлы еріткіштер – еріткіштік және таңдаушылық қасиеттері жоғары, Сепаратор – реакция өнімдерін олардың агрегаттық қалпына байланысты Ерудің шекті температурасы (ЕШТ) – шикізатты еріткішпен араластырған Сыйымдылық – процеске керекті реагенттерді, өнімдерді, шикізатты және Тоңазытқыш – ауаның немесе суық агенттің көмегімен өнімді Кіріспе Әртүрлі мұнайдан алынатын минералды майларды алғашқы айдаудан кейнгі Кез – келген майларды өңдеу өндірісінде өңдеу процесі Шикізатты дайындау – бастапқы май фракцияларын алу. бастапқы мұнай фракциясынан компоненттер алу; Компоненттері араластыру (біріктіру немесе тауарлар майлар маркілерін алуға Шикізатты дайындау Вакумда мазутты айдаумен өтеді. Май өндірісінде Дистилятты – мазутты вакумдағы пагон түрінде бөлініп алынады Процесіне ұшырату арқылы шайырлы асфальтенді заттарды бөліп алады, Қатаң селективті тазалаудан алынған рафинаттан осындай таңдамалы ацетон, Май фракцияларын майырлы заттардан тазалау нәтижесінде майлардың түсі Әрбір сатының негзгі атауы-толық немесе жеке қосылыстардың белгілі Бастапқы май фракцияларына май компонентерін өңдеу үшін жоғарыда температураның төмендеуі кезінде ерітіндінің тұнбаға түсуі, яғни экстрациялық физика – химиялық адсорбция; химиялық күкірт қышқылымен әрекеттестіре арқылы жүргізіледі; сутегімен тазалау. Қалдық майлар өндірісі дистиллетты майларды өндіруге қарағанда күрделілерік, Қасиетін төмендетеді, қатты көмірсутектердің май құрамынан бөлініп қайнау Әдеби шолу Негізгі мұнай фракцияларының қайнау температурасының жоғарылауымен құрамындағы күкіртті Каталитикалық сутегімен тазалау – мұнай фракцияларынан күкірті, азотты, Сутегімен тазалаудың мақсаты - әрі кезде әртүрлі мақсаттан. Сондықтан мұнай өңдеу өнеркәсіптеріндегі сутегімен тазалау процестерінің алатын Сутегімен тазалау процестеріне арналған химиялық реакциялар, мысалы көмірсутектердің RCH=CHCH3 → RCH2CH2CH2CH3 C10H8 + 2Н2 → С10Н12 нафталин тетралин Күкіртті органикалық қосылыстардың гидролизденуі: +3Н2 RS – SR Гидротазалау кезінде күкіртсіздендірумен бірге азот және оттекті қосылыстар +5Н2 С5Н5N Процестің негізгі факторлары а) Температура сутегімен тазалау процесіндегі оптимальды температуралар интервалы 340 – Гидрогенизациялық күкіртсіздендіру – экзотермиялық процеске жатады. Сондықтан қоспаның Шикізатты төменгі температурада қосымша қыздыру реакторға сұйық күйдегі б) Қысым жүйедегі қысым 2,5 – 6 МПа болады, сондықтан Реактордағы жалпы қысымның жоғарылауынан күкіртсіздендіру дәрежесі өседі. Одан в) Шикізатты берудің көлемдік жылдамдығы; жанасу уақытының ұзақтығының кемуі нәтижесінде шикізатты берудің көлемдік г) ҚСГ айналымының еселігі; Өнеркәсіптік практикада гидротазалау процесінің парциальды қысымы мен реакцияның д) Катализатор Мұнай фракцияларынан күкіртті қосылыстардың гидротазалау процесінде алюмокобальтмолибденнің немесе е) Жылу эффектісі Қанықпаған ароматикалық және күкіртті қосылыстар гидрлену реакциясына түскен ж) Сутегі шығымы мен өнімнің шығымы; Сутегінің жалпы шығымы реакцияға, яғни гидрошикізатқа еріткенде шығындалады. Парафинсіздендірілген май дистиляттарын гидротазалау Гидротазалауда негізінен май фракцияларын тұссыздандыру үшін кокстелгіштікпен күкрт Еру реакциясынан кеткен сутегі шығыны 0,2-0,4% масс. шикізатқа 2 Технологиялық бөлім 2.1 Шикізаттың сипаттамасы Төменде мұнайдың физика-химиялық сипаттамалары келтірілген. Кесте 1 – Құмкөл мұнайының жалпы сипаттамасы Көрсеткіштері Көрсеткіштер ІІГ І ІІ ІІІ 1 2 3 4 5 Перфорий тереңдігі, м 1018-1093 1205-1209 1290-1297 1311-1318 0,8215 0,8243 0,8348 0,8208 20ºС тұтқырлық, мм2/ºС 9,69 14,08 22,14 3,89 Температура, ºС Қату Тұтану 2 20 3,5 15 -10 -4 5 0 Құрамы, % Парафин Күкірт Силикагель шайыры Асфальтен Ванадий Никель 14,78 0,38 8,2 1,52 0,58*10-4 2,5*10-4 13,2 0,43 6,33 2,34 5,0*10-4 3,0*10-4 16,52 0,38 6,67 0,35 - - 12,1 0,41 7,46 0,3 - - Кокстенуі, % 2,8 1,5 1,52 1,2 Қышқылдылық, мг КОН 1г 0,0143 0,036 0,0132 Фр. Шығымы, % 200ºС-дейін 350ºС-дейін 30,0 30,0 23,0 40,0 22,5 43,8 23,8 49,4 Кесте 2 - 200ºС-дейін қайнайтын бензин фракциясының сипаттамасы Бөлу температурасы ºС Шығым, % Фракция құрамы, % Қышқылдылық, мг КОН/ 100 см3 отынға Құрамын дағы күкірт, % Б.қ 10% 50% 90% 98% Б.қ-100 6,0 0,1047 45 65 86 99 102 Б.қ-120 8,5 0,1226 50 80 100 118 120 Б.қ-150 13,0 0,1312 60 95 120 142 152 Б.қ-180 18,5 0,1406 60 95 135 178 182 Б.қ-200 23,0 0,1469 62 95 144 195 200 Кесте 3 – Бензин фракциясының топтық көмірсутек құрамы Бөлу температурасы, ºС Мұнайға шаққандағы шығым, % Ароматикалық Нафтендік Парафинді Бар лығы Қалыпты құрылысты І-құрылысты №21ұңғыма мұнайы Б.қ-62 62-95 95-122 122-150 150-200 1,15 6,05 6,24 3,26 6,5 0,6410 0,6687 0,7288 0,7528 0,7713 1,3790 1,3912 1,4052 1,4164 1,4279 - 2,3 7,2 10,08 15,00 21,0 26,38 35,26 35,97 25,0 79,0 67,32 57,54 53,95 60,0 48,33 34,10 22,11 17,17 43,96 30,67 31,22 35,43 36,18 16,04 №21 ұңғыма мұнайы (1093-1018м) Б.қ-62 62-95 95-122 122-150 150-200 2,5 4,0 3,0 11,0 9,5 0,6953 0,6870 0,7235 0,7418 0,7745 1,3786 1,3886 1,4046 1,4146 1,4306 - 2 4 5 12 - 21 29 25 4 78 77 67 70 84 46 33 33 35 - 32 44 34 65 - Кесте 4.- Мұнай және базалық майлардың потенциалдық құрамы Бөлу температурасы, ºС Шығым, % фр.не қалдыққа мұнайға 50ºС 100ºС 350-400 400-450 450-ден жоғары 48,39 53,59 37,45 3,24 6,87 11,09 0,8493 0,8677 0,8733 4,56 10,17 55,25 1,95 3,34 13,45 128 129 138 1,4718 1,4807 1,4805 252 320 452 -5 -4 +1 Кесте 5 – Мұнайдың элементтік құрамы Жеке көмірсутектердің құрамы, % С Н 0 S N 84,83 12,82 0,14 2,10 0,11 Кесте 6 – Мұнайдағы газдардың (С4–ке дейін) және Фракция Шығымы (мұнайға) % Жеке көмірсутектердің құрамы, % С2Н6 С3Н6 изо –С4Н10 н–С4Н10 изо–С5Н12 н–С5НІ2 С4–ке дейін 1,60 2,9 27,8 13,9 55,4 – С5–ке дейін 3,20 1,4 13,9 6,9 27,2 22,1 Кесте 7 – Мұнайдың потенциалдық құрамы Температураға дейін айдалады, °С Шығымы, % Температураға дейін айдалады, °С Шығымы, % 28(С4–ке дейін) 1,2 260 26,7 60 3,7 270 28,0 62 3,9 280 29,9 70 4,8 290 31,5 80 5,5 300 33,2 85 6,0 310 35,1 90 6,5 320 36,9 95 6,7 330 38,8 100 6,9 340 40,2 105 7,4 350 42,8 110 8,0 360 44,8 120 9,7 370 46,2 122 10,0 380 48,6 130 11,1 390 50,5 140 12,3 400 52,5 145 12,9 410 55,8 150 13,4 420 55,0 160 13,9 430 57,5 170 14,8 440 59,2 180 16,1 450 60,8 190 17,7 460 – 200 18,7 470 – 210 19,8 480 – 220 20,9 490 – 230 22,2 500 – 240 23,3 қалдық 39,2 250 24,9 Кесте 8 – Мазут және қалдықтың қасиеті Мазут және қалдық Шығым (мұнайға) % ШТ80 ШТ100 Температура, °С Күкірт мөлшері, % Кокстелуі, % қату лап ету Мазут 40 72 0,9660 8,00 4,10 14 178 3,96 100 66,8 0,9710 15,50 6,70 17 205 4,05 200 63,1 0,9810 21,80 8,80 19 216 4,07 Қалдық >300°С 66,8 0,9710 15,50 6,70 17 205 4,05 >350°С 57,2 0,9920 39,80 13,90 21 243 4,23 >400°С 47,5 0,0120 – – 32 – 4,36 >450°С 39,2 0,0200 – – 37 – 4,47 Кесте 9 – Деструктивті процестер үшін шикізат қасиеті Температураға дейінгі таңдаулы фракциялардан кейінгі қалдық, °С Шығымы (шикізатқа %) ШТ100 Қату температурасы, °С Кокстенуі, % Ванадий құрамы, % 350 47,6 0,9530 5,10 29 12,00 0,0127 450 30,4 0,9710 5,32 37 15,15 0,0214 500 24,0 0,9774 105,9 38 15,61 0,0260 Кесте 10 – Деструктивті процестер үшін шикі заттың Температураға дейінгі тандаулы фракциялардан кейінгі қалдық, °С Қ С Н O S N 350 450 500 84,30 84,40 84,43 11,30 10,61 10,30 0,20 0,31 0,35 3,80 4,30 4,50 0,40 0,38 0,42 Кесте 11 – 50°С май фракциясындағы парафин құрамы Температура таңдау, °С Парафин құрамы, % Парафиннің балқу 400–450 450–500 11,60 12,58 55 61 58,98 Кесте 12 – Көмірсутектер тобының және дистиллятты базалық Соңғы фракция және көмірсутектер қоспасы. Көміртек бөлігі, % СА СH С КОЛ СП КА КН КО Фракция 350–400°С 24 13 37 63 0,93 0,45 Нафтен – парафинді көмірсутектер 0 33 33 67 Нафтен–парафинді және І топты ароматты көмірсутектер 11 25 Нафтен–парафинді І және ІІ топты ароматты көмірсутектер 20 Фракция 400–450°С 26 12 38 62 1,19 0,54 Нафтен – парафинді көмірсутектер 0 36 36 64 Нафтен–парафинді және І топты ароматты көмірсутектер 8 32 Нафтен–парафинді І және ІІ топты ароматты көмірсутектер 15 Кесте 13 – Дистилятты базалық май көмірсутектерді тобының Бастапкы фракция көмірсутектер коспасы. Шығымы % 420 n80d Sғс М v50 v100 ТИ Қату t,с Күкірт мөл. % 1 2 3 4 5 6 7 8 Параф–н кейін 350–400 °С 84,0 14,5 0,9260 1,5110 Нафтен–парафин көм–рі 37,3 6,4 0,8553 1,4706 – 358 Нафтен–парафин I, I I топ ароматикалык СН 57,0 9,8 0,8756 1,4850 – 350 Нафтен парафин I, I I, I I I топ ароматикалық СН 60,5 10,4 0,8803 1,4885 – Нафтен парафин I, I I, 11 I топ ароматикалык СН 75,5 13,0 0,9103 1,5050 – 1,11 топ ароматикалык көмірсутектер 19,7 3,4 – – – – – 111 топ ароматикалык СН 18,5 3,2 – – Фракция 450–500°С 100 6,4 0,9350 1,5191 – 410 Нафтен–парафин СН 80,0 5,1 0,9428 1,5380 – – Нафтен–парафинСН 29,6 1,9 0,8722 1,7791 – 470 40,31 Нафтен–парафин I топ ароматтық СН 43,2 2,8 0,8865 1,4945 – 450 Нафтен–парафинді I, I I топ ароматтык СН 56,0 3,4 0,9000 1,5050 – 445 Нафтен Парафин I, I I, I I I топ ароматтық СН 67,0 4,3 0,9229 1,5219 – Кесте 13 – жалғасы 1 2 3 4 5 6 7 8 I топ аралық СН 13,6 0,9 0,9145 1,5063 I, I I топты СН 23,4 1,5 0,9160 Шайыр және S қосы–қы концентрациясы 13,0 0,8 – Кесте 14 – Май фракциясының парафинсіздендіруден кеиінгі гач Фракция °С Гач шығымы, % Гачтың балқу температрасы, фракцияға мұнайға 350–450 450–500 16,0 20,0 2,7 1,3 47 54 Кесте 15 – Базалық қалдық май және көмірсутектер Көмірсутектер қоспасы Көміртекті бөлу, % Молекула сақинасының орташа саны СА Сн Скол Сn КА Кн Ко Депарафинизациядан кейінгі Нафтен парафин көмірсутектері Нафтен парафин және I топта ароматикалық көмірсутектері Нафтен–парафин I. II топты ароматикалық көмірсутектері Нафтен парафин I, II, III, топты ароматикалық көмірсутектер 0 33 33 67 0 2,79 2,71 7 32 39 51 0,39 2,81 3,20 1 34 45 56 0,49 2,70 3,29 24 28 52 48 0,50 2,70 4,20 Кесте 16 – Базалық дистилатты және қалдық майдың Бөліп алу температурасы,0С Дистиллят немесе қалдық шығыны Базалық құрамы % 420 v50 v100 v50 v100 ТИ ТМК Қату темп - сы Дистил–лятқа 1 2 3 4 5 6 7 8 350–450 17,2 0,8803 17,25 4,52 – 85 450–500 6,4 0,9000 53,00 9,60 – 85 >500 24,0 0,9103 129,0 18,00 7,15 85 8421 Кесте 17 – Әр түрлі тереңдіктегі қалдық қасиеті Шығын қалдықтың (мұнайға) % 420 ШТ50 ШТ80 ШТ100 мөлшері, % қату лап ету 1 2 3 4 5 6 7 8 24,00 0,9774 – – 105,92 38 342 15,61 29,20 0,9720 – – 42,51 37 317 – 32,76 0,9686 – – 25,0 36 300 – 36,33 0,9650 260,36 39,74 15,09 34 284 14,05 39,84 0,9610 213,48 29,50 9,45 34 268 14,05 43,23 0,9571 165,00 20,00 5,00 32 250 – 46,64 0,9529 107,70 12,37 4,02 29 231 – 49,97 0,9448 68,88 8,64 3,97 26 218 – 53,26 0,9457 51,82 7,70 3,54 24 203 11,53 56,47 0,9413 34,68 7,00 3,02 22 187 – 59,72 0,9374 23,00 5,50 2,90 19 177 – 62,97 0,9320 13,78 4,50 2,36 11 160 – 66,26 0,9260 7,83 2,65 1,92 13 135 – 69,43 0,9200 4,54 2,50 1,85 10 198 9,60 74,44 0,9095 4,20 2,10 1,60 7 114 – 75,49 0,9074 4,30 1,80 1,55 1 105 – 78,50 0,9015 2,85 1,55 1,42 –1 97 – 81,58 0,8956 2,31 1,50 1,35 –4 83 – 84,83 0,8890 2,09 1,44 1,23 –8 92 6,37 87,71 0,8831 2,00 – – –12 60 – 90,43 0,8772 1,95 – – –15 44 – 93,07 0,8760 1,90 – – –19 42 – 96,12 0,8625 1,62 – – –21 21 – 98,40 0,8550 1,57 – – –27 11 – 100,0 0,8504 1,51 –30 4 4,22 2,10 2 Технологиялық бөлім Ағындық жүйенің сипаттамасы Бастапқы шикізат – мұнайды вакумдық қондырғысында айда процесінде Деасфальтизаттан кейінгі гудронды таңдамалыеріткіштер арқылы тазалауға (Н2 SO4, Ал экстракттар селективті тазалау қондырғысына битум өндіру қондырғысына Қосымша өнімдер деапарафинсіздендірілген шығып Рач және патралатумды майсыздандыру Майды гидротазалау қондырғысынан шыққан өнімдерге базалық майлар (I,II,III) Одан басқа, гидротазалау қондырғысынан күкіртті Бізге болғандай деасфальтизациялау процесінің Сурет 1 - Май алу бағымындағы >550 °С гудрон (фр >450°С) Дистиллет І экстракт рафинат І церезин рафинат қалдық зат шикі парафин ІІ Сурет 1 – Майларды фенолды талғамды тазалау процесінің 1, 4, 7, 16, 17, 20, 30, 35 І – шикізат; ІІ – фенол; ІІІ – Технологиялық схеманың суреттемесі Шикізатты насосқа (1) береміз, жылу Көмірсутектерде сол сепаратордан (13) айдау Майлар насоспен (14) колона (15) Реактор температурасы >350°C-дан Буландыру колонасы (11) және Қолданылатын катализаторлы -АКМ. Көлемдік 3 Есептеу бөлімі 3.1 Негізгі қондырғының технологиялық есептеуі Қондырғының материалдық тепе–теңдігі Жоба бойынша берілгені 500 мың. т/ж Құмкөл мұнайының 500000/340 = 1764,71 т/тәу. 2352,94·24/1000 = 73529,41 кг/сағ. Кесте 18 - Материалдық тепе - теңдік Атаулары % маз. шаққан % ш..з шаққан кіріс: 1.Мазут Шығыс 1 жеңіл вах.газоилі 2. 350-400°C фр 3.400-450°C фр 4.450-490°C фр 5.>490°C (гудрон)фр барлығы 100 8,0 19,3 19,4 15,1 38,2 100 100 8,0 19,3 19,4 15,1 38,2 100 2000000 104816 252868 254178 197839 500454 2000000 3590 287 693 697 1371 3590 149600 11968 28873 29022 57147 149600 Кесте 19 - Шикі аталуы Þ204 Γ50 сет Γ100сет Тқату кұкірт Фр 350-400°C Фр 400-450°C Фр 450-490°C 0,872 0,894 0,905 5,74 6,61 11,7 22 34 44 0,0225 0,027 0,31 Кесте 20 - Селективті тазалаудың материалдық Аталуы %-маз шаққан Қондыр.шаққ.% Т/жыл Т/күн Кг/сағ Кіріс : 1.350-400°C Шығыс. 1.Рафинат 2 Экстракт Барлығы 19,3 17,6 1,7 19,3 100 91 9 100 252868 230110 22758 252868 699 631 62 693 28873 26273 2600 28873 Кесте 21 - Сипаттамасы Атаулары Þ420 Γ50сст Γқату Күкірт мөлшері % 1.350-400°C фр 2.Рафинат 0,871 0,851 5,7 5,3 22 27 0,025 0,013 d═0,4[27+/-22/+7]═22,4%; Кесте 22 - Солвентті депарафиндеудің материалдық Атаулары %-маз шаққан Қондыр.шаққ.% Т/жыл Т/күн Кг/сағ кіріс: 1)Рафинат шығыс; 1.Депарин майы 2.Газ Барлығы: 17,6 13,7 3,9 17,6 100 77,6 22,4 100 230110 178565 51545 230110 631 190 141 631 26273 20388 5885 Кесте 23 - Шикізат пен алынған Атаулары Þ204 V50сст Тқату Күкірт мөлшері% 1.Рафинат 2.Депарафинделген май 0,851 0,872 5,3 6,9 27 -22 0,013 0,015 Кесте 14 - Гидротазалаудың материалдық тепе-теңдігі. Аталуы %-маз шаққан Қондыр.шаққ.% Т/жыл Т/күн Кг/сағ Кіріс : 1.Депарафинделген май Шығыс. 1.Базалық май 2.Отгон+шығын Барлығы 13,7 13,5 0,2 13,7 100 98,8 1,2 100 178505 176422 2143 148505 490 484 6 490 20388 20143 245 20388 Кесте 25 - Шикізат пен алынған Атаулары Þ204 V50сст Тқату Күкірт мөлшері% 1.Депараф.дист. 2.Базалық май 0,872 0,865 6,9 6,6 -22 -21 0,015 0,054 Кесте 26 - Қорытынды: Алынған майдың Гачтің сольвентті майсыздануы. Аталуы %-маз шаққан Қондыр.шаққ.% Т/жыл Т/күн Кг/сағ Кіріс : 1.Грач. Шығыс. 1.Парафин шикізат. 2.Слон-вокс Барлығы 3,9 2,3 1,6 3,9 100 58 42 100 51545 29896 21049 51545 141 82 59 141 5885 3413 2477 5885 Кесте 27 - Шикізат пен алынған Аталуы °С,Тбалқу Май мөлшері,% Туст 1. Гач 2. Шикі-парафин 46 53 25 0,4 сър сър Кесте 28 - Шикі-парафинді гидротазалау Аталуы % маз шақ. қан % қан шақ.қ Кіріс. Шикі-парафин Шығыс. 1. Парафин 2. Отгон шығын Барлығы 2,3 2,2 0,1 2,3 100 99,0 1,0 100 29896 29597 299 29896 82 81 1 82 3413 3370 34 3413 Экстракциялық колоннаның материалдық тепе–теңдігін құрастырғанда коллоннаға түсетін барлық Экстракциялау колоннасының теңдігін құрғанда шикізаттың фенолдың және фенолды tb= tcb (4–89) Qкір, Qшығ – арқылы ∆Q – табамыз. ∆Q =Qк – Qш Айналатын экстракциялық мөлшерін анықтаймыз Rэ= мұндағы Яэ – айналымдағы экстрактты ерітіндісінің мөлшері, кг/сағ; ΔQ – колоннадағы артық жылу, ккал/г; С – экстрактты ерітіндінің жылусыйымдылығы, tн – колоннаның түбінің температурасы, °С; tж.ер. – колоннаның жоғарғы жағына қайтарылатын еріткіш, tж.ер.=35–40°C. Айналымдағы экстрактты ерітіндісінің мөлшері шикізат пен фенолдың қосындысына Экстракциялық колоннаның өлшемдерін анықтау Экстракциялық колоннаның диаметрі рафинат және эстрактты фазалардың қозғалу мұндағы Ғ – колоннаның көлденең қимасы, м2; V1, V2 – рафинатты және экстрактты фазалардың көлемі, W – екі фазаның орташа жылдамдығы, W=10–12 м3/м2·сағ. ρф =1,07; V2=Vә+Vp+V9= Д = Шешуі: V1= м3/сағ м3/сағ 3) Экстракциялық колоннаның биіктігі колоннаның тіреуінің бөлігін есептегендегі h = 0,119d 0,78·n мұндағы n –экстракциялық сатылардың теориялық саны n = d –насадканың сақина диаметрі d = І в.з.=1,0–1,5 сағ; Ін.з.=0,5–0,7 Шешуі: hн.з= 0,119·500,78·5 = 12,6 м Н = 3,32 + 4,38 + 12,6 = Жылулық тепе–теңдік Кесте 19 – Экстракцялық колоннаның жылулық Атауы G, кг/сағ t,°С , кг/м3 Кіріс: 1 Май дистилляты 73529,41 70 0,929 2 Фенол 147058,82 85 1,07 150 3 Фенолды су а) фенол 735,29 50 1,07 б) су 6617,65 50 1 Барлығы 227941,18 31714705 Шығыс: 1 Рафинат ертіндісі 64388,24 80 0,929 138,72 а) рафинат 51470,59 б) фенол 12867,65 2 Экстракт ерітіндісі 163602,94 60 0,929 111,22 а) экстракт 22058,82 б)фенол 134926,47 в)вода 6617,65 Барлығы 227941,18 27120918 Май дистиллятының жылуын анықтау . а=126,78. Qм= 73529,41·131,32 =9655882 Фенолдың жылуын анықтау QФ= 147058,82 ·150 = 22058823 Колоннаға кіретін жылу мөлшері Qкір= 9655882 + 22058823 = 31714705 Экстракттың жылуын анықтау Qәкст=Gәкс·qәкс= 163602,94·111,22 = 18195918 Рафинаттың жылуын анықтау І80ж= 145,93·(4–0,932)–308,99 = 138,72, а = 145,93. Qраф=Gраф·ІtЖ= 64388,24·138,72 = 8925000 Колоннадан шығатын жылу мөлшері Qшығыс = 18195918 + 8925000 = 27120918 Колоннаға кіретін жылу мен шығатын жылу айырмасы ΔQ=31714705–27120918=4593787 шарт орындалды. 3.2 Механикалық есептеулер Реакторды есептеу. Бастапқы мәліметтер. 1.қуаттылығы шикізат бойынша -2000000 2. Шикізат сипаты, Тығыздығы d═930 кг/м3 Күкірт құрамы S0 ═2% масс. Маркаптан Sн ═0,1% масс Сулфидтік Sс ═1% масс Амсулфидтік Sд ═0,2% масс Тиофеді Sт ═0,1% масс Қанықпаған көмірсутектер мөлшері 10% масс 3) Калъон күкірт мөлшері