Өнімділігі 1,8 млн т/ж Қотыр-Төбе мұнай қалдықтарын селективті тазалау қондырғысын жобалау

 Жоба тақырыбы Өнімділігі 1,8 млн т/ж құрайтын Қотыр-Төбе АННОТАЦИЯ Мұнай қалдықтарын селетивті тазалау қондырғысының берілген курстық жобасы Республикадағы халық шаруашылығындағы мұнай өндірісінің мәні кіріспеде берілген. Әдеби шолуда мұнайды тазалау процесі бойынша отандық және Селетивті тазалау қондырғысының технологиялық кестесі жазбасымен келтірілген . Курстық жоба 28 кестеден тұрады. Курстық жобаның графикалық ШАРТТЫ СІЛТЕМЕЛЕР Осы курстық жобада келесі нормативті құжаттарға сілтемелер қолданылған: МЕСТ 22387.2-77. Көмірсутекті газдар. Құрамындағы күкірт сутек мөлшерін МЕСТ 3900-85. Мұнай және мұнай өнімдері. Тығыздықты және МЕСТ 19134-74. Мұнай және мұнай өнімдері. Кокстенуді анықтау МЕСТ 6321- 69. Мұнай және мұнай өнімдері. Мыс МЕСТ 33-82. Мұнай және мұнай өнімдері. Кинематикалық тұтқырлықты МЕСТ 6258-85. Мұнай және мұнай өнімдері. Шартты тұтқырлықты МЕСТ 2477-65. Мұнай және мұнай өнімдері. Құрамындағы суды МЕСТ 5985-79. Мұнай және мұнай өнімдері. Қышқылдықты және МЕСТ 6365-75. Мұнай және мұнай өнімдері. Лап ету СН-245-71. Өнеркәсіп орындарын жобалаудың санитарлық нормалары. СНиП ІІ-90-90-81. Өнеркәсіп орындарының өндірістік ғимараттары. Жобалау нормалары. СНиП ІІ-92-76. Өнеркәсіп орындарының қосалқы ғимараттары мен бөлмелері. ҚЫСҚАРТУЛАР ЖӘНЕ БЕЛГІЛЕНУЛЕР ГОСТ – мемлекеттік стандарт АВТ – атмосфералық – вакуумды құбырлы қондырғы ТЭС – тетраэтилсвинец МТБЭ – метилтретбутилді эфир СНиТ – санитарлы нормалар және талаптар ББФ – бутан-бутиленді фракция К-201 – ректификациялық колонна Е-204-1 – 4 – шығару циклондары 202-1, К-202-2 – булату колонналары Т-201 – жылуалмастырғыш Н-201 – сорап ХВ-203 – ауалы салқындататын тоңазтқыштар ЦК-201-1 – 3 – ортадан тепкіш қыздырғыш Э-201 – эжектор О-201 – газбөлуші М а з м ұн ы Аннотация Шартты сілтемелер Қысқартулар мен белгіленулер Кіріспе 1. Әдеби шолу 2. Физика-химиялық сипаттамасы 3. Ағындық жүйенің сипаттамасы 4. Қондырғының материалдық тепе-теңдігі. 5. Негізгі аппараттық технологиялық есептеуі 6 Механикалық есептеу 6. Технологиялық жүйенің сипаттамасы Қорытынды. Қолданылған әдеби көздер тізімі Кіріспе Әр – түрлі салаға қатысты мұнайдан миниралды майларды 1) Шикізатты дайындау – қалдық май фракциясын алу; 2) Бастапқы май фракцияларынан компоненттерді алу; 3) Компоненттерді араластыру (компандирлеу) және товарлы май алу Шикізатты дайындау мазутты вакуумде айдаумен басталады. Май өндірісі дистиллятты – мазутты вакуумде айдағанда бөлінетін погондар (300 Дистиллятты май фракцияларын өндіргенде алынатын май дистиллятты май Бастапқы май фракцияларының компоненттерін өңдеу – сатылы, көп 1 Әдеби шолу Май компоненттерін өндіру негізінде бастапқы май фракцияларын әртүрлі Қалдық май өндірісі дистиллятты май өндірісінен де анағұрлым Вакуумді айдаудан алынған гудрон бірінші деасфальтсіздендіруге түседі. Алынған - май құрамында қалған шайырлы – асфальтті заттар - селективті тазалаудан шыққан рафинатты таңдамалы ерітінді ацетон, Дистиллятты май фракциясы деасфальтсіздендіруге ұшырамайды. Мұнай өңдеу зауытында гидрокрекинг және гидроизомеризация процесін ендіру Май фракцияларын тазалау нәтижесінде майдың түсі мөлдірлене түседі. Құрамында шайырлы және қысқа жақтама тізбекті полициклді ароматты Майлардың товарлы маркасын дайындау үшін, олардың жеке компоненттерін Майды тазалау процесінің таңдамалы еріткіштерін қолдану Май фракцияларын әртүрлі көмірсутектер класынан және гидрокрекинг қосылыстардан Таңдамалы ерітінді немесе селективті еріткіш дегеніміз, белгілі Ерітінділердің селективтілігі жоғары емес, мысалы фенол полициклді ароматты Кез – келген еріткішке су, бензол, толуол қосу, Еріткішке мынадай талаптар қойылады: 1) еріткіш температурасының кең интревалында сақталып, таңдамалы еріткіштігі 2) еріткіш тазаланған өнімде ерімеу керек; 3) еріткіш пен шкізаттың тығыздықтары бір – бірінен 4) еріткіш химиялық тұрақты болу керек, химиялық инертті 5) ерітінді оңай регенерацияға ұшырауы керек, оның қайнау 6) энергия шығыны мен салқын суды үнемдеу үшін 7) ерітінді арзан, әрі оңай табылатын болу керек; Майлардың таңдамалы еріткіштермен тазалау процестерінде бұдан басқа төмендегідей Май құрамындағы ерітніді мен қалдық концентрат құрамындағы ерітіндіні Бағалы көмірсутекті май, жоғарыда айтқанымыздай экстарктқа және гачк\қа 1) ерітінді экстракттың температурасын төмендету; 2) экстракт ерітіндісіне су қосу; 3) экстракт ерітндісіне экстракт қосу 4) жоғарғы температурада еріткіштің жаңа пропорциясымен жүру. Мұның жоғарғы үшеуі еріткішердің селективтілігін жоғарлатады, яғни таза Асфальтсіздендіру процесі: Қалдық майды гудроннан өндіреді. Бұл фракция Процесс екі саты бойынша жүреді. Процесс жүргізілетін негізі аппарат - экстракциялық колонна. Фурфуролмен селективті тазалау Фурфурол май құрамынан полициклді ароматты және нафтенді ароматты Фенолмен селективті тазалау Фенол май құрамынан шайырлы, полициклді және күкіртті қосылыстарды Майды парафинсіздендіру Селективті тазалаудың рафинаты, егер ол парафинді мұнайдан алынса, Фурфуролдың уландырушы қасиеті төмен. Рафинаттың шығымы көп ( Рафинаттың сапасы мен шығымын көтерудің тәсілі фенол мен Фурфурол майлардан көп сақиналы арендерді және сақина алкан Май фракцияларының фурфурорлмен экстракциялау нәтижесінде сапасының өзгеруін шикізат Кесте 1 - Майды фурфуролмен тазалаудан алынған рафинаттардың Көрсеткіштер Шикізат рафинат Шикізат рафинат Шикізат рафинат Тығыздығы, р420 0,922 0,891 0,916 0,896 0,893 0,850 Тұтқырлық индексі -3,5 52 25 50 77 108 Кокстенуі, % 0,14 0,04 0,75 0,28 0,94 0,12 Қату температурасы,0 С -20 -17 -11 -1 35 Фенол май фракцияларына шайырларды, көп сақиналы және ішінара Фенолдың шикізатқа еселігі фурфуролға қарағанда аз. Бірақ фенолдың Экстракт пен рафинат фазадарының құрамы тұрақты температурада тепе-теңдік Талғамды еріткіштермен тазалауды екі фазаға түзілу алатын оптималды Фенол және фурфурол мен май құрамындағы қажетсіз компоненттерді Кесте 2 - Мұнайдың дистилятты және қалдық фракцияларын Көрсеткіштер 350-420°С фракция 420-500°С фракция >500 фракция Шикізат рафинат Шикізат рафинат Шикізат рафинат Тығыздығы, р420 0,881 0,850 0,914 0,870 0,901 0,889 Тұтқырлығы,мм г/с 500С 12,3 11,3 40,0 34,0 - - 1000С 2 - - 6,7 23,3 19,7 Қату температурасы, °C 21,0 26,0 35,0 - 44,0 - Май фракцияларының тазалау аппаратурасы. Қондырғының негізгі аппараты әкстракциялау Процесті бақылау және автоматизациялау Фенол мен де фурфурол мен де тазалаудың сапасы Фенол және фурфурол улы заттар, сондықтан қондырғыда ешқандай 1 тонна рафинатқа есептелгендегі болжауды техника-әкономикалық көр-сеткіштер мынадай Фенолды тазалау Бу, Дж Қайтарымды су м3 Электр әнергиясы, мДж Отын, кг Температуралық көтерілуімен еріткіштік қасиеті, ал талғамдылығы біртіндеп кемиді Май өнімдерін тазалаған кезде белгілі бір температурада жүргізу 2 Қотыр – төбе мұнайының физика-химиялық қасиеттері Кесте 3 - Мұнайдың физика-химиялық қасиеті Перфорация тереңдігі м Сква жина № М мм г/с мм г/с Қату температурасы, 0С Лап ету өңдеумен өңдеусіз 38°С 50°С 1920-2000 18 0,8504 239 14,29 6,32 -25 -0,6 Кесте 4 - Температураға байланысты мұнайдың кинематикалық тұтқырлығының v10 v80 v30 v40 v50 - 14,29 10,92 8,57 6,32 Кесте 5 - Температураға байланысты мұнайдың шартты тұтқырлығының ВУ10 ВУ20 ВУзо ВУ40 ВУ50 - 2,29 1,95 1,73 1,51 Кесте 6- Температураға байланысты мұнайдың салыстырмалы тығыздығының өзгеруі 10 0С 20°С ЗО0С 400С 500С - 0,8504 0,8422 0,8352 0,8282 Кесте 7- Мұнайдың элементтік құрамы Қ ұ ра м ы , % С Н 0 S N 87,83 15,82 0,12 3,10 0,25 Кесте 8- Мұнайдың ванадий құрамы Мұнай Ванадий, % Қотыр – төбе 0,048 Кесте 9 - Мұнайдағы газдардың ( С4-ке дейін) ( С5-ке дейін ) құрамы [3]. Фракция Шығымы (мұнайға) % Жеке көмірсутектердің құрамы, % с2н6 С3Н6 ИЗО-С4Н10 н-С4Н10 изо-С5Н12 н-С5НІ2 С4-ке дейін 1,60 2,9 27,8 13,9 55,4 - С5-ке дейін 3,20 1,4 13,9 6,9 27,2 22,1 28,9 Кесте 10 – Қотыр – төбе мұнайындағы фракциялардың Температураға дейін Температураға дейін айдалады, % % айдалады, °С % 1 2 3 4 28(С4-ке дейін) 1,5 200 30,6 60 6,9 210 32,3 62 7,1 220 3402 70 8,3 230 36,0 80 9,7 240 37,8 85 10,4 250 39,6 90 11,3 260 41,2 95 12,0 270 42,9 100 12,9 280 44,8 105 13,6 290 46,7 Кесте 11 - жалғасы 110 14,5 300 48,6 120 16,1 310 50,4 122 16,5 320 52,3 130 17,9 330 54,2 140 19,7 340 56,2 145 20,6 350 58,2 150 22,4 360 60,2 160 23,3 370 62,1 170 25,1 380 64,2 180 26,9 390 66,3 190 28,7 400 68,2 410 70,2 480 81,8 420 72,0 490 83,4 430 73,7 500 85,0 440 75,4 қалдық 15,0 450 77,0 460 78,6 470 80,2 Кесте 11 - Мазут және қалдықтың қасиеті Мазут және қалдық Шығым шикізатында 420 ВУ80 ВУ100 Температура °С Күкірт мөлшері, % Кокстелуі, % қату Лап ету Мазут 40 56,5 0,9413 7,00 3,02 19 187 қалдық >300°С 56 0,9417 7,10 3,08 20 189 3,42 >350°С 47,6 0,9530 11,50 5,10 26 229 3,80 >400°С 40,8 0,9600 26,00 7,50 31 262 4,10 >450°С 30,5 0,9710 - 35,35 37 321 4,30 >500°С 24,0 0,9774 - 105,9 38 342 4,50 Кесте 12 - Деструктивті процестер үшін шикізат қасиеті Температураға дейінгі таңдаулы фракциялардан кейінгі қалдық, °С Шығымы (шикізатқа %) 420 ВУ100 Қату Температурасы °С Кокстенуі, % Ванадий құрамы, % 350 47,6 0,9530 5,10 29 12,00 0,0127 450 30,4 0,9710 5,32 37 15,15 0,0214 500 24,0 0,9774 105,9 38 15,61 0,0260 Кесте 13 - Деструктивті процестер үшін шикі заттың Температураға дейінгі тандаулы фракциялардан кейінгі қалдық, °С Қ ұ р а м ы % С Н O S N 350 450 500 87,30 87,40 87,43 15,30 15,61 15,30 0,20 0,31 0,35 3,90 4,50 4,70 0,40 0,38 0,42 Кесте 14 - Абсорбция әдісімен анықталған мұнайдың дистилятты Темп- ра Шығым ы (шикізатқа, %) Парафин Ароматикалық көмірсутектер фр/я майлы заттар % көмірсутектері nd20 % І-топ 11 және 111 -топ I V-топ Қосын ды % nd20 % n d20 % n d20 % 28-200 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 450-500 26,8 7,8 7,8 8,4 8,8 8,4 6,4 - 1,4435-1,4805 1,4479-1,4790 1,4790-1,4798 1,4597-1,4832 1,4711-1,4892 1,4740-1,4848 90 76 70 64 58 52 48 - 1,5035-1,5300 1,4908-1,5260 1,4917-1,5262 1,4917-1,5268 1,4927-1,5294 1,4942-1,5285 13 10 17 8 10 10 14 - 1,5309-1,5380 1,5314-1,5420 1,5316-1,5620 1,5347-1,5780 1,5344-1,5977 1,5338-1,5870 - 7 12 26 32 35 36 - - - - - - - - - - - - - - 10 24 30 36 42 47 49 - - - - - 1 3 Кесте 15 - 50 - градусты май фракциясындағы Температура таңдау, иС Парафин құрамы, % Парафиннің балқу 400-450 450-500 8,60 9,58 55 61 Кесте 16 - Мұнайдың 50-градустық фракциясының структуралық топтық Таңдама температура °С 420 nD20 М Көміртегі бөлінісі Молекуладағы сақинаның орташа саны СА Сн C КОЛ Сn КА Кн Ко 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 0.8187 0.8456 0.8695 0.8921 0.9164 1.4530 1.4655 6 9 14 18 41 42 40 36 34 45 48 49 50 52 55 52 51 50 48 0,10 0,18 0,30 0,50 0,80 1,00 1,37 Кесте 17 - Көмірсутектер тобының және дистиллятты базалық Соңғы фракция және көмірсутектер қоспасы. Көміртек бөлігі, % СА СH С КОЛ Сn кА Кн Ко Фракция 350-400 0С Депарафинизациядан кейін Нафтен парафинді көмірсутектер Нафтен-парафинді 1,11 топты Ароматикалық көмірсутектер Нафтен-парафинді, 1,11,111 топты Ароматикалық көмірсутектер Нафтен-парафинді, 1,11,111 топты Ароматикалық көмірсутектер 17 19 0 12 14 27 35 41 37 28 28 18 52 60 37 40 42 45 48 40 63 60 58 55 0,66 0,72 0 0,50 0,55 0,71 1,34 1,38 1,80 1,40 1,55 1,49 2,00 2,10 1,80 1,90 2,10 2,20 Кесте 18 - Дистилятты базалық май көмірсутектерді тобының Бастапкы фракция көмірсутектер коспасы. Шығымы % 420 n80d Sғс М v50 v100 ТИ Қату t,с Күкірт мөлшері, % Фракция 350-450°С 100 17,2 0,9040 1,5010 - 317 Параф-н кейін 350-400 °С 84,0 14,5 0,9260 1,5110 Нафтен-парафин көм-рі 37,3 6,4 0,8553 1,4706 - 358 Нафтен-парафин I, I I топ ароматикалык СН 57,0 9,8 0,8756 1,4850 - 350 Нафтен парафин I, I I, I I I топ ароматикалық СН 60,5 10,4 0,8803 1,4885 - Нафтен парафин I, I I, 11 I топ ароматикалык СН 75,5 13,0 0,9103 1,5050 - 1,11 топ ароматикалык көмірсутектер 19,7 3,4 - - - - - 111 топ ароматикалык СН 18,5 3,2 - - Фракция 450-500°С 100 6,4 0,9350 1,5191 - 410 Нафтен-парафин СН 80,0 5,1 0,9428 1,5380 - - Кесте 18 - жалғасы Нафтен-парафинСН 29,6 1,9 0,8722 1,7791 - 470 40,31 Нафтен-парафин I топ ароматтық СН 43,2 2,8 0,8865 1,4945 - 450 Нафтен-парафинді I, I I топ ароматтык СН 56,0 3,4 0,9000 1,5050 - 445 Нафтен Парафин I, I I, I I I топ ароматтық СН 67,0 4,3 0,9229 1,5219 - I топ аралық СН 13,6 0,9 0,9145 1,5063 I, I I топты СН 23,4 1,5 0,9160 IV топ ароматикалык көмірсутектер Шайыр және S қосы-қы концентрациясы 13,0 0,8 - - - - - Кесте 19- Май фракциясының депарафнизациядан кеиінгі гач шығымы Фракция °С Гач шығымы, % Гачтың балқу температрасы °С фракцияға мұнайға 350-450 450-500 16,0 20,0 2,7 1,3 47 54 Кесте 20-Абсобциялық әдіспен алынған базалық май қалдық базалық Қалдык және көмірсутек тер қоспасы Шығым, % 420 n80d М v50 v100 v50 v100 МВ ввк Қату °С s Құрамы % Кокс тенуі % Қал дық Мұнай ға Қалдық>500°С 100 24,0 0,9794 - - - 105,9 Депар-н кейін - Нафтен-парафин 12,1 2,9 0,8784 1,4623 - 75,20 13,50 СН Нафтен парафин 26,3 6,3 0,9015 1,4950 560 102,5 ж/е I аром. Сн Нафтен парафин 31,5 7,6 0,9103 1,5000 540 129,0 ж/е I, I I топ СН 55,4 13,3 Нафтен парафин 14,2 3,4 0,9481 1,5492 510 148,1 I, I I, III аром/қ СН I топ аром/к СН 5,2 1,3 0,9587 1,5371 II топ Аром/к СН 23,9 5,7 0,012 1,5720 III топ Аром/к СН Кесте 21 - Деасфальттенген қалдықтан бөлінген парафин-нафтенді және Қалдық, °С жоғары Петролатум шығыны, % Петролатумның балқу Қалдыққа Мұнайға 500 6,9 1,7 56 Кесте 22 - Базалық қалдық май және көмірсутектер Көміртекті бөлу, % Молекула сақинасының орташа саны Көмірсутектер қоспасы СА Сн Скол Сn КА Кн Ко Депарафинизациядан кейінгі Нафтен парафин көмірсутектері Нафтен парафин және I топта ароматикалық көмірсутектері Нафтен-парафин I. II топты ароматикалық көмірсутектері Нафтен парафин I, II, III, топты ароматикалық көмірсутектер 0 33 33 67 0 2,79 2,71 7 32 39 51 0,39 2,81 3,20 1 34 45 56 0,49 2,70 3,29 24 28 52 48 0,50 2,70 4,20 Кесте 23 - Базалық дистилатты және қалдық майдың Бөліп алу температурасы,0С Дистиллят немесе қалдық шығыны Базалық құрамы % 420 v50 v100 v50 v100 ИВ ВВК Қату темп /сы Дистил-лятқа немесе 350-450 450-500 >500 17,2 6,4 24,0 0,8803 0,9000 0,9103 17,25 53,00 129,0 4,52 9,60 18,00 - - 7,15 85 85 85 - - 8421 -24 -19 -13 60,5 56,0 31,5 10,4 3,4 7,6 Кесте 24 - Жол битумын алудағы мұнай қасиеті Құрамы, % 2,5 П А1СС А+Сс- асфальтен силикагельді парафин 2,5П шайыр 2,70 11,60 4,50 11,25 14,30 3,05 Кесте 25 -Таңдалмалының әр түрлі тереңдіктегі қалдық қасиеті Шығын қалдықтың (мұнайға) % Температура,0С S 420 ВУ50 ВУ80 ВУ100 Кокстенуі, % Күкірт мөл-шері,% қату Лап ету 1 2 3 4 5 6 7 8 24,00 0,9774 - - 105,92 38 342 15,61 29,20 0,9720 - - 42,51 37 317 - 32,76 0,9686 - - 25,0 36 300 - 36,33 0,9650 260,36 39,74 15,09 34 284 14,05 39,84 0,9610 213,48 29,50 9,45 34 268 14,05 43,23 0,9571 165,00 20,00 5,00 32 250 - 46,64 0,9529 107,70 12,37 4,02 29 231 - 49,97 0,9448 68,88 8,64 3,97 26 218 - 53,26 0,9457 51,82 7,70 3,54 24 203 11,53 56,47 0,9413 34,68 7,00 3,02 22 187 - 59,72 0,9374 23,00 5,50 2,90 19 177 - 62,97 0,9320 13,78 4,50 2,36 11 160 - 66,26 0,9260 7,83 2,65 1,92 13 135 - 69,43 0,9200 4,54 2,50 1,85 10 198 9,60 74,44 0,9095 4,20 2,10 1,60 7 114 - 75,49 0,9074 4,30 1,80 1,55 1 105 - 78,50 0,9015 2,85 1,55 1,42 -1 97 - 81,58 0,8956 2,31 1,50 1,35 -4 83 - 84,83 0,8890 2,09 1,44 1,23 -8 92 6,37 Кесте 25 – жалғасы 87,71 0,8831 2,00 - - -12 60 - 90,43 0,8772 1,95 - - -15 44 - 93,07 0,8760 1,90 - - -19 42 - 96,12 0,8625 1,62 - - -21 21 - 98,40 0,8550 1,57 - - -27 11 - 100,0 0,8504 1,51 -30 4 4,22 2,10 3 Ағындық жүйенің сипаттамасы Бірінші шикізат мазут вакуумды айдау колоннасына келіп түседі. Майды гидротазалаудан шыққан компаненттер май өндірісінің станциясына түседі, 4 Қондырғының материалдық тепе-теңдігі Жоба бойынша берілгені 1,8 млн. Қотыр – Төбе Оның қондырғы бойынша өнімділігін келесі пропорция бойынша табамыз: 1800000 : 340 = 4705,8 тонна/ тәулік 4411,76 • 24 : 1000 = 112,94 кг/сағ. Кесте 26 - Селективті тазалау қондырғысының материалдық Ағындар % кг/сағ % масса ерітіндінің құрамы масса Кіргені: 1 ) Май дистилляты 100 112,94 - 2) Фенол еріткіші 200 225,88 - 3) Фенолды су: 10 338,82 100 а) Фенол б) Су 1 9 3,38 30,49 Жалпы барлығы: 310 372,69 100 Шыққаны: 1) Рафинатты ерітінді: а) Рафинат 70 84,15 80 б) Фенол 17,5 21,03 20 Барлығы: 87,5 105,18 100 2) Экстракт ерітіндісі: а) Экстракт 30 36,06 13,5 б) Фенол 183,5 220,60 82,5 в) Су 9 10,82 4,0 Барлығы : 222,5 267,48 100 Жалпы барлығы: 310 372,69 100 5 Экстракциялық колоннаның технологиялық есептеуі Экстракциялық колоннаның материалдық тепе-теңдігін құрастырғанда коллоннаға түсетін барлық Экстракциялау колоннасының теңдігін құрғанда шикізаттың фенолдың және фенолды tb= tcb (4-89) Qкір, Qшығ арқылы ∆Q табамыз. ∆Q =Qк – Qш Айналатын экстракциялық мөлшерін Яә С=0,5 Айналатын экстрактты ерітіндісінің мөлшері шикізат пен фенолдың қосындысына 2) Экстракциялық колоннаның диаметрі рафинат және эстрактты фазалардың Ғ= мұндағы Ғ көлемінің көлденең қимасы. р =1,07; V2=Vә+Vp+V9= Д = Шешуі V1= м3/сағ м3/сағ 3) Экстракциялық колоннаның биіктігі колоннаның тіреуінің бөлігін есептегендегі h = 0,119d*0,78n n -экстракциялық сатылардың теориялық саны n = 4-5 мұндағы d -насадканың сақина диаметрі d hB.3= *I05; І Шешуі: h6.3 = * 1,2 = hH.3= * 0,6 = 1,7 м hH.3= 0,119*50*5 = 14,6 м Н = 4,2 + 1,7 + 14,6 = 4) Жылулық тепе-теңдік. Кесте 27 – Экстракцялық колоннаның материалдық Атауы кг/сағ 1,°С ккал 4= м Ч кал Кіріс 1) май дис-ты 2) фенол 3) Фенолды су А) фенол Б)су 263,48 526,96 26,35 70 85 50 50 0,9 1,07 1,07 1 74654,5 149309 Кесте 27 – жалғасы Барлығы 816,79 Шығыс 1 )рафинат ер-сі А) рафинат Б) фенол 2) Әкстракт ер-сі А) әкстракт Б)фенол В)вода 494,06 395,24 38,82 586,25 79,04 483,49 23,72 80 80 265337 1493253 Барлығы 816,79 а=(0,00017*343+0,762*343-343,24)=0,0583+2633-343,24=126,78 = 0,91+5*0,00062=0.913 =1,07+5*0,00056=1,0728 QФ= 526,96* 141,67 = 74654,54 Qпр= 2640400+149309 = 2789709 Qәкст+Gәкс+qәкс= 22250*135,56 = 746626,5 =0,99+5*0,000392=0,932 Qраф=Gраф*ІtЖ= 586,25*226,3 = 132668,5 0,9+5*0,00063 = 0,903 І85ж= 173,2(4-0,903)-708,89 = 228,3 а = (129,58+0,134*253+0,00059*(253)2) = 173,5 Qраф = 132668,5+746626,5 = 879295 6 Механикалық есептеулер Колоннаның ішкі диаметрі Dішкі= мм Кесте 28 - Қажетті мәліметтер Жұмысшы жағдайлары Орта Гудрон Температура 1500С-тан 4250С-қа дейін Қысым жұмысшы 2 МПа есептік 2,3 МПа Аппарат денесінің материалы а) Dішкі = 3,6 м. б) Аппараттың тұлғасы 16ГС+0Х13 маркілі қосқабатты болат Толтырылған кездегі аппараттың салмағы: Ауданда оқшауланған салмағы 2000 т Жұмыс жағдайында тұрған аппараттың салмағы: Ауданда оқшауланған салмағы 760 т Аудандағы оқшауланған бос аппараттың салмағы, табақшаларды есепке алмағанда Аппаратты беріктікке есептеу 1) дененің қалыңдығы Dішкі = 7500 мм мұндағы мүм = 1124 кгс/см2-360 0С =1- пісірілген тігістің беріктік коэффиценті l = 0,4см - 0Х13 қабатының қалыңдығы = 24 мм деп қабылдаймыз 2 Дененің ауданы Dішкі= 7000 мм 3 S2 = 20 мм (16ГС+0Х13 маркілі қосқабатты Жартылай шарлы түптің қалыңдығы дененің қалыңдығымен бірдей қабылданады: Түптің қалыңдығы Dішкі = 2600 мм, Sg = Конустық өткелді есептеу Өткелдің қабырғасының қалыңдығы төмендегі формуламен анықталады: Екі мәннен жоғарысын қабылдаймыз және деп қабылдаймыз - деп қабылдаймыз Конустық өткелдің жалпы қалыңдығын деп Аппарат қимасындағы кернеуді гидросынауға тексеру Қима II-II Түп тіреуіштерінің материалы 16ГС+0Х13 маркілі қосқабатты болат және -20 0С-тағы ВМСт3Ст маркілі болат үшін ағу шегі II Беріктікке есептеу Беткі жағы 10 м болатын желдің қарқынының мөлшерлі Өзіндік тербеліс периодын анықтау < қатынасы кезіндегі өзіндік тербеліс периодын , сек Н = 33.1 см Е = 19,3·106 м/м2- 200С кезіндегі аппараттың I1 = аппараттың қабырғасының жоғарғы көлденең қимасының инерция I0-тірек қимасын бұру бұрышы 1/тм Су = 5000 т/м3-орташа грунт үшін тегіс емес r = 5м- фундамент табанының радиусы Iф- орталық оське қатысты фундамент табанының инерция моменті Кесте 29 – Бөлімшелердің ара – қашықтықтары Бөлімше нөмірі Бөлімше бойынша гидросынау кезіндегі салмағы, тоннамен 0-1 140 1-2 810 2-3 790 3-4 300 Бөлімшелердің орталық ауырлығының салыстырмалы орналасуы, Аі коэффиценті 0,02 0,07 0,32 0,71 Бөлімшенің орталық ауырлығының салыстырмалы орналасуы, Хі Жел жүктемесін есептеу мұндағы - желдің қарқынының жыламдығын жоғарылату -жел қарқынының мөлшерлі жылдамдығы - аппараттың сыртқы диаметрі мұндағы - динамикалық коэффицент - жел қарқынының жылдамдғын пульстеу коэффиценті Алаңды есепке ала отырып, колоннаның жел моментін есептейміз 6 Технологиялық жүйенің сипаттамасы Тазалауға түсетін жай фракциялары 13 сораппен 15 жылу Рафинат ерітіндісінен еріткішті ренегациялауды екі сатыда іске асырады. 6 және 11 колонналарға құрғақ фенолдың буы шығады, Қорытынды Берілген тапсырма бойынша жылдық өнімділігі 1,8 млн.т Қотыр-Тобе Экстракттау колоннасын да есептеу барысында диаметрі 3,6 биіктігі Майды селективті тазалағанда фенол еріткішін қосу арқылы құрамындағы Осы курстық жобада қажет болған «Әдеби көздер тізімі» Қолданылынған әдеби көздер тізімі 1. Омаралиев Т.О, Мұнай мен газды өндірудің химиясы І-бөлім. Құрылымды өзгертпей өңдеу процестері Алматы: Білім, 2001-399 2. Рудин М.Г, Смирнов Г.Ф.Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических 3. Нефти СССР. IV том, М.: Химия, 1972-492 4. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е. Н. 5. Дриацкая З.В., Мучиян М.А., Хмыхова И.М. Нефти 6. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. 1978.-428с. 7. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. 8. Омаралиев Т.О. Мұнай мен газ өңдеудің арнайы